目前國內石墨坩堝出產工藝有兩種：塑性成型出產工藝和冷等靜壓成型出產工藝。以粘土為粘結劑的塑性成型工藝出產周期長，勞動強度大，工效低，用煤燒成，污染大，但因出資少，國內多選用此工藝；而等靜壓設備捆綁成型工藝選用清潔動力天然氣燒結，則從根本上處理了污染問題，且減少出產工序近10道，周期短，工效高。
    1、等靜壓與等靜壓成型：
    等靜壓：是指在各個方向上對通過密封的物料同時施加持平的壓力情況；
    等靜壓成型：是將待壓物料通過密封后置于高壓容器中，運用液體介質不可緊縮的性質和均勻傳遞壓力的性質從各個方向對物料進行均勻加壓，當液體介質通過壓力泵注入壓力容器時，依據流體力學原理，其壓強大小不變且均勻地傳遞到各個方向，因此高壓容器中的粉料在各個方向上遭到的壓力是均勻的和大小一同的。選用上述辦法使粉料細密成坯體的辦法稱為等靜壓成型。等靜壓成型按成型時溫度差異，還可分紅冷等靜壓、溫等靜壓和熱等靜壓，等靜壓石墨的出產大多選用冷等靜壓，只需極少數選用熱等靜壓出產工藝。如：神州6號逃逸設備上的石墨材料便是選用熱等靜壓技能出產的，價值高達2萬元/kg,民用等靜壓石墨材料一般選用冷等靜壓技能出產。
    2、等靜壓石墨：等靜壓石墨是指選用等靜壓成型辦法出產的石墨材料。等靜壓石墨因為成型過程中通過液體壓強均勻不變施壓，制得的石墨材料性質優異，具有：成型規范大；坯料組織結構均勻；密度高，強度高；各向同性（特性與尺度、形狀、取樣方向無關）等利益，因此等靜壓石墨也稱為“各向同性”石墨。各向同性石墨的界說：是機械功用、電氣功用和熱功用等靜態特性具有各向同性，異向比為1～1.1的人造石墨。