煅燒（回轉(zhuǎn)窯），將材料石油焦參與一個(gè)旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，燃燒天燃?xì)馐够剞D(zhuǎn)窯內(nèi)石油焦在1300℃條件下可以燃燒自己掃除蒸騰份，改進(jìn)企業(yè)材料的功能，成為一名合格的煅后焦，排出的蒸騰份在回轉(zhuǎn)窯尾部經(jīng)過燃燒后產(chǎn)生的熱量可用來進(jìn)步加熱鍋爐，產(chǎn)生不同溫度明顯高于200度蒸汽,該蒸汽體系可供咱們下面的瀝青熔化和混捏兩個(gè)首要工序需求運(yùn)用。
    石墨電極首要以石油焦、針狀焦為材料，煤瀝青作結(jié)合劑，經(jīng)煅燒、配料、混捏、壓型、焙燒、石墨化、機(jī)加工而制成，是在電弧爐中以電弧辦法開釋電能對爐料進(jìn)行加熱熔化的導(dǎo)體，依據(jù)其質(zhì)量指標(biāo)凹凸，可分為一般功率、高功率和超高功率。石墨電極首要包含一般功率石墨電極、抗氧化涂層石墨電極、高功率石墨電極以及超高功率石墨電極四類。
    雖然現(xiàn)在全世界85％的石油焦是用回轉(zhuǎn)窯煅燒的，但罐式煅燒爐作為炭素公司材料研究煅燒的一種具有重要爐型仍占有社會必定的位置，特別是跟著煅燒進(jìn)程中質(zhì)量好，炭質(zhì)燒損小，蒸騰分運(yùn)用科學(xué)合理而受到人們喜歡。
    煅燒（罐式煅燒爐） 在固定的料罐中簡單完成對炭素技術(shù)材料的直接影響加熱，使之結(jié)束煅燒處理進(jìn)程的熱工設(shè)備。 槽式煅燒爐廣泛應(yīng)用于碳工業(yè)。煅燒時(shí)材料由爐頂加料體系設(shè)備可以參與控制罐內(nèi)，在由上而下的移動學(xué)習(xí)進(jìn)程中，逐漸被位于料罐兩邊的火道加熱。
    燃料在火道中燃燒自己產(chǎn)生的熱量是經(jīng)過火道壁直接信息傳給基礎(chǔ)材料的。當(dāng)材料的溫度沒有抵達(dá)350～600℃時(shí)，其間的蒸騰分很多時(shí)刻開釋發(fā)展出來。經(jīng)過不斷蒸騰分道匯集并送入火道燃燒。蒸騰分的燃燒是罐式煅燒爐的又一個(gè)具有熱量數(shù)據(jù)來歷。材料需求經(jīng)過1200～1300℃以上的高溫，結(jié)束進(jìn)行一系列的物理環(huán)境化學(xué)結(jié)構(gòu)改動后，從料罐底部進(jìn)入水套冷卻，最后由排料設(shè)備排出爐外。結(jié)束了一種熱交換的廢煙氣直接送入企業(yè)余熱作為鍋爐，運(yùn)用其余熱技術(shù)出產(chǎn)進(jìn)程蒸汽，或送人換熱室預(yù)熱供燃料和蒸騰分燃燒的空氣。
    配料碳產(chǎn)品是在出產(chǎn)進(jìn)程中的一個(gè)重要進(jìn)程，精度具有明顯影響，以及各種碳制品的成分的成分的平方運(yùn)算對終究產(chǎn)品的物理和化學(xué)性質(zhì)，而且每個(gè)的產(chǎn)率的制劑的穩(wěn)定性步。混煉好的材料的自動配料體系到混捏用盆2000L后，混合50分鐘，溫度抵達(dá)110度，然后混合煤瀝青中參與50分鐘，150-160度的溫度，使之與瀝青顆粒級混組成糊狀，進(jìn)入下面的壓力的類型。混煉熱油爐內(nèi)壓力型捏和罐混合糊料，在饋線涼爽液壓機(jī)后冷卻到105度到2500噸揉捏，被燒成物變?yōu)榫G色。在環(huán)中，以天然氣為燃料燃燒的壓型壓力介質(zhì)生坯物品冶金焦炭顆粒在煅燒爐，沒有空氣的條件下，在必定的總時(shí)刻，按照必定的加熱速率加熱至1250℃下后不再被冷卻到300度可被開釋，則燒制坯件。