石墨坩堝被廣泛使用于實驗和金屬鍛煉等方面，由于天然石墨材料的優越性和規格型號特別多，所以在冶金、鑄造、機械、化工等工業部門，被廣泛使用于合金工具鋼的鍛煉和有色金屬及其合金的熔煉，并具有較好的技能經濟效果。
注意:
石墨坩堝保存在單調通風的環境中，防止受潮。
轉移時應輕拿石墨坩堝。禁止搖晃或翻滾，防止損壞坩堝外表的保護層。
運用前應提早將石墨坩堝中止烘烤，烘烤溫度由低到高逐漸升高，并不時將坩堝翻轉，使其平均受熱，并將坩堝中的水分掃掉。預熱溫度逐漸升高至500℃以上。
坩堝爐應與石墨坩堝配套，上下空間及周圍空間應符合要求，爐蓋不得壓在坩堝體上。
運用時，應防止火焰直接噴入坩堝體，而應噴入坩堝底座。
加料時應逐漸參加，廠家主張是破碎料，大料不宜裝得太多、太緊，防止把石墨坩堝弄裂。
裝置、烘烤用的坩堝鉗應與坩堝形狀共同，防止損壞石墨坩堝。
熔煉進程中有必要參加一定量的助劑，過量運用會下降石墨坩堝的運用壽命。
裝置方法:
底座有必要與石墨坩堝底部的直徑相對或更大，坩堝的高度有必要高于噴嘴，以防止火焰噴入坩堝。
運用耐火磚作坩堝應選用圓形耐火磚，平坦無曲折，不要運用半圓或凹凸不平的磚，最好選用出口石墨的坩堝。
坩堝臺應放置在熔化和熔化的中心，下面有焦粉、秸稈灰或耐火棉作墊，防止坩堝粘在坩堝上。坩堝上架后，應在兩端熔化，程度應符合要求。
坩堝與爐體之間的尺度要匹配，坩堝與熔壁之間的間距要適當，應在40mm以上。
帶口坩堝在爐內裝置時，坩堝口與耐火磚的觸摸空隙應預留30-50MM左右，底部不得填充任何東西，坩堝口與爐壁使用耐火棉平坦。爐壁應有固定耐火磚，坩堝內應墊3mm左右厚的瓦楞紙板，作為加熱后的熱膨脹空間。